EN10217-7 1.4301 Экструдированная трубка с выщелачиванием с Al1060 для агрегатов утилизации отработанного тепла

Труба с экструдированным оребрением EN10217-7 1.4301 с ребрами из Al1060 для установок рекуперации отходящего тепла

1. Обзор продукта

Наша труба с экструдированным оребрением EN10217-7 1.4301 с ребрами из Al1060 представляет собой премиальный биметаллический теплообменный компонент, разработанный для надежного и длительного промышленного теплообмена. Он сочетает в себе устойчивую к давлению сердцевину из нержавеющей стали и высокопроводящие ребра из чистого алюминия, полученные методом холодной экструзии при прокатке, что исключает зазоры в контакте, которые часто встречаются в трубах с обернутыми или встроенными ребрами.

Внутренняя несущая давление труба изготавливается строго в соответствии со стандартом EN 10217-7, европейским стандартом для сварных труб из нержавеющей стали под давлением, марка материала 1.4301 (AISI 304). Эта основа обеспечивает хорошую механическую прочность и общую коррозионную стойкость для сред под давлением, таких как горячая вода, пар и слабоагрессивные химические жидкости, протекающие внутри трубы.

Наружные спиральные ребра получают методом холодной экструзии из гильзы из коммерчески чистого алюминия Al1060. Благодаря выдающейся теплопроводности алюминия тепло быстро передается от стальной подложки к воздушному потоку. При высокотемпературной прокатке ребра и алюминиевая основа образуют единое целое, плотно обернутое вокруг сердцевины из нержавеющей стали. Эта специальная конструкция также покрывает и защищает внешнюю стальную поверхность от атмосферной и прибрежной коррозии, продлевая общий срок службы.

В отличие от труб со встроенными ребрами (тип G) или труб с L-образными обернутыми ребрами, конструкция с экструдированными ребрами обеспечивает минимальное термическое контактное сопротивление даже после многократных тепловых циклов, предотвращая снижение эффективности, вызванное ослаблением ребер в процессе эксплуатации.

2. Труба-основа: сварная труба EN 10217-7 1.4301 (AISI 304)

(1). Химический состав (%, макс., если не указан диапазон)

Примечания: EN 10217-7, материал 1.4301; Сертификат испытаний материала (MTC) выдан согласно EN 10204 3.1

(2). Механические свойства (при комнатной температуре, в состоянии поставки после отжига)

3. Преимущества сочетания сварных труб-основ EN10217-7 1.4301 с экструдированными алюминиевыми ребрами Al1060

• Надежная стойкость к давлению благодаря трубе-основе EN10217-7 1.4301. EN10217-7 — это европейский стандарт для сварных труб из нержавеющей стали под давлением. Марка 1.4301 обеспечивает хорошую прочность на растяжение и предел текучести при рабочем давлении. Сварной шов проходит 100% испытания вихревыми токами, что делает трубу безопасной для транспортировки пара под давлением, горячей воды и технологической жидкости внутри трубы. Она обеспечивает удовлетворительную общую коррозионную стойкость ко многим среднеагрессивным технологическим средам, чего чистый алюминий сам по себе достичь не может.
• Превосходная теплопередача со стороны воздуха благодаря ребрам из чистого алюминия Al1060. Al1060 — это коммерчески чистый алюминий с высокой теплопроводностью. По сравнению со стальными ребрами, алюминий гораздо эффективнее передает тепло окружающему воздушному потоку. В условиях работы воздухоохладителей и установок рекуперации отходящего тепла ребра из Al1060 значительно увеличивают площадь теплообмена и повышают общую эффективность рассеивания тепла. Материал также обладает хорошей пластичностью, что критически важно для процесса изготовления экструдированных ребер, позволяя формировать однородные, неповрежденные спиральные ребра без растрескивания.
• Металлическое плотное соединение трубы и ребра минимизирует контактное термическое сопротивление. В процессе производства экструдированных ребер алюминиевая гильза Al1060 прокатывается и экструдируется на внешнюю поверхность трубы из нержавеющей стали 1.4301. Это механическое сцепление устраняет зазоры между ребрами и трубой-основой. В отличие от обернутых ребер типа L или ребер, вставленных вручную, эта комбинация поддерживает низкое контактное термическое сопротивление даже после многократных циклов нагрева-охлаждения. Потери тепла на стыке сведены к минимуму, и эффективность теплообмена не снижается в течение длительной эксплуатации.
• Наружный алюминиевый слой обеспечивает дополнительную защиту поверхности стальной подложки. Основа экструдированных ребер из Al1060 полностью покрывает внешнюю стенку трубы из стали 1.4301. Сердцевина из нержавеющей стали защищена от прямого воздействия влажного воздуха, пыли и прибрежной солевой атмосферы. Это снижает риск окисления внешней поверхности и атмосферной коррозии стальной трубы-основы, тем самым продлевая общий срок службы теплообменного пучка.
• Экономически эффективный баланс между коррозионной стойкостью и тепловыми характеристиками. Использование ребер из полностью нержавеющей стали значительно увеличило бы стоимость материала, в то время как ребра из углеродистой стали быстро ржавеют на воздухе. Эта комбинация материалов позволяет избежать обоих недостатков: дорогая нержавеющая сталь используется только для внутренней сердцевины, контактирующей с рабочей средой, для работы с технологическими средами, а недорогой высокопроводящий Al1060 обеспечивает теплообмен со стороны воздуха. Это обеспечивает целевые характеристики без излишней избыточности.
• Хорошая гибкость производства и стабильная точность размеров. Сварные трубы EN10217-7 1.4301 доступны в широком диапазоне наружных диаметров и толщин стенок. Мягкий, пластичный Al1060 может быть экструдирован в ребра различной высоты и с различным количеством ребер на дюйм (FPI). Инженеры могут настраивать пользовательские параметры ребер в соответствии с требованиями к тепловой мощности, чтобы соответствовать различным конструкциям воздухоохладителей, нагревателей и установок рекуперации отходящего тепла.

4. Типичные области применения

Это решение с трубами с экструдированным оребрением широко применяется в различных промышленных секторах:

• Воздушные охладители и воздушные нагреватели с принудительной тягой
• Установки рекуперации отходящего тепла, системы рекуперации тепла дымовых газов
• Технологические теплообменники для химических и пищевых производств
• Промышленное отопительное и холодильное оборудование для ОВиК
• Вспомогательные теплообменные узлы электростанций
• Установки на прибрежных объектах, где требуется снижение атмосферной коррозии