| Наименование марки: | YUHONG |
| Номер модели: | Бесшовная труба из легированной стали ASTM A213 T2 |
| MOQ: | 1000 кг |
| Подробная информация об упаковке: | Фанерный корпус/железный корпус/комплект с пластиковой крышкой |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
ASME SA213 / ASTM A213 T2 / 15CrMo Бесшовные трубы из легированной стали для теплообменников
Бесшовная труба из легированной стали ASTM A213 класса T2 представляет собой стандартизированное трубчатое изделие из низколегированной хромомолибденовой (Cr-Mo) стали, изготовленное без сварного шва, специально предназначенное для соответствия размерным, механическим и металлургическим требованиям спецификации ASTM A213. При обозначении как труба для теплообменника она предназначена для использования в высокотемпературном, высоком давлении теплообменного оборудования, такого как кожухотрубные теплообменники, конденсаторы и котлы, где важна стойкость к ползучести, окислению и термической усталости.
Почему стоит выбрать сплав T2? T5, T9 и T22 обладают гораздо большей твердостью. T5/T9 закаливаются на воздухе (мартенситные), требуя строгого предварительного нагрева (200–300 °C) и немедленной, точной последующей термообработки (PWHT). Выбор T2 экономит значительное время изготовления, снижает трудозатраты и уменьшает риск сварочных дефектов (трещин) при сборке в цеху.
Эквивалентные марки из Бесшовная труба для теплообменника из легированной стали ASTM A213 T2
|
Стандарт |
EN |
UNS | JIS |
DIN |
GB |
|---|---|---|---|---|---|
|
Марка T2 |
10Mo3 |
K11562 |
STBA 12 |
1.5415 |
15MoG |
Химический состав бесшовной трубы для теплообменника из легированной стали ASTM A213 T2
| Марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| Марка T2 | 0.10-0.20 | 0.10-0.30 | 0.30-0.61 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 |
| Марка | Механические свойства при комнатной температуре | |||
| Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение | Твердость HB (HRB) | |
| Марка T2 | ≥ 415 | ≥205 | ≥ 30 | ≤163(85) |
Сравнение между сплавами стали серии "T"
| Марка | Ключевой химический состав | Прочность на ползучесть / при высоких температурах | Стойкость к окислению | Свариваемость / Обработка | Типичная максимальная рабочая температура | Основное применение |
| T1 | 0,5% Mo (без Cr) | Самая низкая среди Cr-Mo сплавов | Плохая (нет Cr) | Отличная (нет проблем с закалкой) | ~480°C | Низкая стоимость, умеренные повышенные температуры; в основном устарела. |
| T2 | 0,5% Cr – 0,5% Mo | Базовый / Умеренный | Умеренный | Хорошая (предварительный нагрев необязателен, простая PWHT) | ~540°C | Общие теплообменники, умеренная нагрузка на нефтеперерабатывающих заводах. |
| T11 | 1,25% Cr – 0,5% Mo | Немного выше, чем T2 | Лучше, чем T2 | Аналогично T2 (хорошая) | ~565°C | Подогреватели питательной воды, теплообменники с более высокой температурой. |
| T22 | 2,25% Cr – 1,0% Mo | Значительно выше (в 2 раза выше прочность на ползучесть по сравнению с T2) | Хорошая | Удовлетворительная (требует обязательного предварительного нагрева и PWHT) | ~580°C | Пароперегреватели котлов, тяжелые условия эксплуатации на электростанциях. |
| T5 | 5,0% Cr – 0,5% Mo | Аналогично T2 | Отличная (высокий Cr) | Плохая (закалка на воздухе, сложная, строгая PWHT) | ~650°C | Трубы печей нефтеперерабатывающих заводов, высокая сульфидация/окисление. |
| T9 | 9,0% Cr – 1,0% Mo | Выше, чем T22 | Отличная (очень высокий Cr) | Плохая (мартенситная, очень строгий контроль) | ~650°C | Тяжелые условия коррозии/окисления, установки нефтехимического крекинга. |
| T91 | 9,0% Cr – 1,0% Mo – V/Nb | Самая высокая (значительно превосходит все вышеперечисленное) | Отличная | Умеренная (требует тщательной PWHT) | ~650°C+ | Современные сверхкритические паровые котлы. |
Применение
Эта труба специально разработана для тяжелых условий эксплуатации в энергетической и нефтехимической промышленности:
Пароперегреватели и промежуточные перегреватели в энергетических котлах.
Водяные панели и экономайзеры.
Трубопроводы пара высокого давления.
Теплообменники, работающие под высоким давлением и повышенными температурами.
Трубы технологических печей нефтеперерабатывающих заводов.