ASME A335 P9 Труба с шипами для пароперегревателя и перегревателя угольной котельной

При температуре выше 580 °C вопрос проектирования угольной ТЭС перестает быть прочностью и становится сроком службы по ползучести. Конечная труба пароперегревателя или промежуточного перегревателя в агрегате мощностью 600 МВт имеет стенку металла 580-620 °C со стороны топки (с короткими выбросами до 650 °C), несет внутри себя основное давление пара и должна работать так в течение 200 000 часов, пока зола уноса шлифует внешнюю поверхность, а сера в угле атакует любой образующийся накипь. ASME A335 P9 - 9 % хрома, 1 % молибдена - это марка, которая несет эту нагрузку между низколегированной P22 и зоной T91, и эта версия с приварными шпильками построена для панелей, где температура металла и поток газа вместе сократили бы срок службы.

P9 обычно указывается для температуры стенки металла около 580-620 °C. 650 °C - это кратковременный предел, а не продолжительная рабочая точка: непрерывная работа выше примерно 620 °C требует анализа срока службы по ползучести и, в большинстве случаев, марка переходит на T91 / P91.

В этом диапазоне происходят три вещи. Окисление ферритной стали резко ускоряется, поэтому поверхность P11 или P22, которая была в порядке при 550 °C, начинает масштабироваться и истончаться. Прочность на ползучесть при разрыве, а не предел текучести, определяет толщину стенки, и каждые 10 K выше рабочей температуры отнимают измеримую долю срока службы. А коэффициент теплопередачи со стороны газового тракта в угольной ТЭС низок, поэтому труба работает горячее, чем пар внутри нее - именно этот запас восстанавливает поверхность со шпильками, распределяя поглощенный поток по большей площади со стороны газового тракта.

P9 отвечает всем трем требованиям за счет состава, а не более толстой стенки. 9 % хрома создают плотный, самовосстанавливающийся оксид, который держится в диапазоне 580-620 °C и допускает кратковременные выбросы до примерно 650 °C; молибден обеспечивает прочность на разрыв; а сварной массив шпилек снижает пиковую температуру стенки, так что локальные горячие зоны не потребляют срок службы по ползучести, вокруг которого была спроектирована вся панель.

Шпильки - это не второстепенный элемент на панели котла - это поверхность, которая первой видит пламя. Стандартная шпилька для панелей пароперегревателя и промежуточного перегревателя - это SS410 (1Cr13) или марка с содержанием хрома 11-13 %, что соответствует температуре стенки металла 580-620 °C и нагрузке серы угля. SS409 - это не сталь с 13 % хрома - ее содержание хрома составляет около 11-12 % - и она ограничена секциями с более низкой температурой, такими как экономайзеры, где температура металла и нагрузка коррозии ниже. Выбор делается на основе анализа вашего угля, а не из списка запасов. Диаметры шпилек 12,7 мм, 15,88 мм и 19,05 мм с высотой от 8 мм до 50,8 мм охватывают геометрии панелей, используемых в субкритических, сверхкритических и ультрасверхкритических установках, и каждая шпилька приваривается по процедуре ASME Section IX с параметрами, записанными за смену.

Шпилечная поверхность также изменяет поведение шлака. Панели с голыми трубами в угольном котле образуют мосты из шлака между трубами; массив шпилек прерывает этот мост, так что отложение растет изолированными островками и падает под собственным весом или под действием паровой обдувки. Панели остаются легче, газовые проходы остаются открытыми, и установка сохраняет расчетную температуру газа на выходе из топки.

Большинство заказов на эту трубу - это не новое строительство, а замена панелей во время планового останова, и график является спецификацией. Работающая последовательность: подтверждение чертежа и расположения шпилек перед фиксацией окна останова; базовые трубы выделяются в соответствии с графиком прокатки стана; панель сваривается и шпилькуется; молотковое испытание и отчет о размерах выдаются вместе с панелью; отгрузка в комплекте с маркировкой положения панели на бирке. Шесть недель - это реалистичный срок поставки для полного комплекта панелей, а отдельные трубы могут быть поставлены быстрее, если базовая труба есть на складе.

Срок поставки составляет от 5 до 75 дней в зависимости от того, нужно ли прокатывать базовую трубу и от объема инспекции третьей стороной, а одна штука является законным заказом для экстренной замены. Там, где расчетная температура превышает примерно 620 °C, марка переходит на T91 / P91; там, где она остается ниже 565 °C,P22 со шпильками 13 % Crявляется экономичным выбором.

Каждая шпилька на каждой трубе ударяется молотком. Здоровая сварка звенит; свободная шпилька издает глухой звук, и ее вырезают и переваривают до того, как труба покинет станцию. Вместе с молотковым испытанием пакет документов включает сертификат прокатного стана на базовую трубу, ПМР трубы, запись параметров сварки, измерения диаметра и высоты шпильки, размеры прямолинейности и подготовки концов, а также гидростатическое испытание базовой трубы, если это требуется спецификацией. Документы выдаются по EN 10204 3.1 в стандартном исполнении; доступны 3.2 и свидетельство третьей стороны от ABS, BV, DNV, CCS или LR. Более широкая философия испытаний описана здесь.

Трубы поставляются в комплектах с пластиковыми заглушками или в фанерных ящиках для небольших партий, шпильки защищены деревом, и каждый комплект маркируется номером плавки и положением панели, чтобы монтажник мог сопоставить трубу с чертежом без измерений. Условия - FOB Шанхай или Нинбо, с указанием CIF и DAP для порта назначения. Минимальный заказ - одна штука.

Какая марка шпилек для нашего угля? Отправьте анализ угля - сера и щелочи решают между 1Cr12 и 13Cr.
Можете ли вы выдержать дату поставки для останова? Да, при условии, что чертеж утвержден до того, как будет занято место прокатки базовой трубы; сначала сообщите нам дату останова, и мы спланируем в обратном порядке.
Вы поставляете полные панели или отдельные трубы? Оба. Панели изготавливаются по вашему чертежу с отчетом о размерах на панель; отдельные трубы нарезаются и шпилькуются по той же процедуре.
Какова основа цены? FOB Шанхай или Нинбо, определяется маркой и толщиной стенки базовой трубы, диаметром и высотой шпильки, а также общим весом панели.

Отправьте тип котла, параметры пара, чертеж панели и анализ угля. Что вы получите обратно, это рекомендация по материалу и шпилькам, график производства, привязанный к дате вашего останова, и цена FOB - обычно в течение одного рабочего дня после получения чертежа.

Связанное: Трубы с приварными ребрами P9 для печей технологического нагрева - Трубы с приварными шпильками P9 для рабочей температуры 500 °C - все продукты с оребренными трубами