ASTM A312 TP304H Сернистая трубка с крыльями SS304H для системы восстановления тепла

ASTM A312 TP304H Serrated Fined Tube with SS304H Fins - это высокопроизводительный компонент теплообменника, предназначенный для требовательных промышленных применений.Ниже приведена подробная разбивка его состава, особенности и преимущества:

1Материал основной трубы: ASTM A312 TP304H

Высокоуглеродный вариант из 304 нержавеющей стали (304H), предлагающий улучшенную прочность при высоких температурах и стойкость к ползучему.

Соответствует ASTM A312, который охватывает бесшовные и сварные аустенитные трубы из нержавеющей стали для высокотемпературной службы.

Материал плавников: SS304H (нержавеющая сталь 304H)

Плитки изготовлены из того же качества, что и трубка, что обеспечивает совместимость в термическом расширении и коррозионной стойкости.

Химический состав ASTM A312 TP304H (в массовых %)

Механические свойства ASTM A312 TP304H (стандарт ASTM A312).

Сравнение с аналогичным материалом

2. Тип плавников: зазубренные (вставленные или разрезанные плавники)

Плитки имеют вырезки или зазубки вдоль краев, чтобы повысить турбулентность и эффективность теплопередачи.

3. Основные особенности и преимущества

a) Высокая температура

TP304H имеет более высокое содержание углерода (0,04~0,10%) по сравнению со стандартом 304/304L, обеспечивая:

Улучшенная стойкость к прополкам (отвечает деформации при напряжении при высоких температурах).

Устойчивая прочность до ~815°C (1500°F).

Отличная устойчивость к окислению в среде пара и дымовых газов.

b) Улучшенная теплопередача

Сернистые плавники создают турбулентность, улучшая эффективность теплообмена на 20-30% по сравнению с гладкими плавниками.

Уменьшает загрязнение (осаждения на поверхности трубы), что делает его идеальным для грязных или высокочастичных газовых потоков.

c) Сопротивляемость коррозии

SS304H обладает высокой устойчивостью к:

Органические кислоты, хлоридная коррозия под давлением (при умеренных условиях).

Окислительные среды (например, азотная кислота, пар).

Газы, содержащие серу (часто встречающиеся в нефти и газе, нефтехимической промышленности).

d) Механическая прочность

Прочность на протяжении: ≥515 МПа. Прочность на протяжении: ≥205 МПа (по ASTM A312).

Подходит для применения при высоком давлении (например, котлы, супернагреватели).

4Производственный процесс

• Производство базовых труб:

Бесшовная или сварная трубка из нержавеющей стали TP304H.

• Прикрепление крыльца:

Плитки спирально завертываются в трубку и закрепляются с помощью высокочастотного сварки или экструзии.

После прикрепления резят или нажимают на плавники.

• Проверка качества:

Размерная проверка, гидростатическое испытание, ПМИ (положительная идентификация материала).

ASTM A312 TP304H зубчатая трубка с плавниками SS304H - это специализированный компонент теплообменника, предназначенный для применения при высоких температурах и высоком давлении.

1Высокотемпературные теплообменники

Используется в котлах, нагревателях и перегревателях на электростанциях.

Подходит для систем восстановления отработанного тепла в таких отраслях, как сталь, цемент и нефтехимия.

2Нефтехимическая и перерабатывающая промышленность

Используется в печах, реформаторах и крекинговых установках, где критичны коррозионная стойкость и высокотемпературная прочность.

Обрабатывает агрессивные жидкости, такие как углеводороды, кислый газ и кислотные среды.

3Нефтяная и газовая переработка

Применяется в парогенераторах с рекуперацией тепла (HRSG) и газовых охладителях.

Сопротивляется коррозии серы (кислый сервис) из-за повышенного содержания хрома и никеля в SS304H.

4Химическая переработка

Используется в испарителях, конденсаторах и реакторах, обрабатывающих коррозионные химикаты.

Зернистые плавники повышают эффективность теплопередачи в вязких или склонных к загрязнению жидкостях.

5Производство электроэнергии (уголь, газ, атомная энергетика)

Проводки с крыльями улучшают передачу тепла в системах производства пара и выхлопных газов.

TP304H (с высоким содержанием углерода 304) обеспечивает лучшую стойкость к ползучести при повышенных температурах (до ~ 815°C).