YUHONG GROUP - Котловая трубка

Котельная изгибная система - это система котельных, используемая для изменения направления ключевых компонентов трубопровода, широко используемая в производстве тепловой энергии, химической, нефтяной и других отраслях промышленности.
Ниже приведено подробное введение с профессиональной точки зрения проектирования котельных изгибов, материалов, производственного процесса и выбора ключевых пунктов:

1. роль и значение котельных изгибов:
- Роль:
Измените направление трубопровода, чтобы адаптироваться к сложной схеме.
Уменьшить сопротивление жидкости, оптимизировать эффективность теплопередачи.
Уменьшает напряжение теплового расширения, продлевает срок службы системы.
- Важность:
Качество изгибов напрямую влияет на безопасность, эффективность и затраты на обслуживание котла.
Не квалифицированные изгибы могут вызывать утечку, разрыв труб или снижение тепловой эффективности.

2Выбор материала

Требования к производительности материалов
Высокотемпературная прочность: поддерживать достаточную прочность на растяжение и прочность на прокат при рабочей температуре котла.
Устойчивость к коррозии: устойчивость к водяным парам, дымовым газам и химическим средам.
Производительность сварки: легкая для сварки, производительность сварки стабильна.

3Процесс производства

Методы формирования изгиба
Холодное изгибание - при комнатной температуре с формованием формы или трубопроводного изгибателя, для тонкостенных труб и маленьких угловых изгибов. Для котлов низкого давления и труб малого диаметра
Горячее изгибание - нагревание до температуры рекристаллизации (углеродистая сталь: 900-950 °C) и затем формирование, подходящее для толстостенных труб и изгиба большого угла.Подходит для котлов высокого давления и труб большого калибра
Индукционное изгибание - локализованное формирование с помощью высокочастотного индукционного нагрева, высокая точность и небольшая деформация. Подходит для сложного изгиба с высокими требованиями точности

Процесс послеобработки

Тепловая обработка: устранение напряжения формирования и восстановление свойств материала (например, нормализация, закаливание).
Обработка поверхности: пескоструй, полировка или покраска для улучшения коррозионной стойкости и качества внешнего вида.
Неразрушающее испытание (NDT): ультразвуковое (UT) и радиографическое (RT) испытание для обеспечения отсутствия дефектов, таких как трещины и пористость.

4.Общие проблемы и решения
Не устраняются дефекты материала или формирующее напряжение Усилить неразрушающее испытание и сгибание трещин Оптимизировать процесс тепловой обработки
Неравномерная толщина стенки Принять CNC-трубопрокатные изгибающие местное распределение тонкости, контролировать скорость формирования
Неправильный процесс сварки или несоответствие материалов Использование квалифицированных материалов для сварки и строгое соблюдение спецификаций сварки