The dip coating method (also known as immersion plating or hot-dip coating) for finned tubes is a manufacturing process where the finned tube assembly—after the fins are mechanically threaded onto the base tube—is immersed in a molten metal bath to achieve structural bonding and comprehensive surface corrosion protectionОсновными металлами покрытия, используемыми, являются цинк (горячее оцинковление) и олово (горячее оцинковление), причем кадмий применяется в специализированных средах.

Основная цель погрузчивого покрытия - заполнить разрыв между корнем плавника и базовой трубкой расплавленным металлом.тем самым полностью устраняя контактное тепловое сопротивление при формировании плотного защитного покрытия на всей поверхности сборки.

Для достижения эффективного увлажнения и связывания между расплавленным металлом и субстратом требуется полное удаление поверхностных оксидов и органического жира.Применяются дифференцированные режимы химического маринования на основе металлургии:

• Сталь из сплава хрома-молибдена (Cr-Mo alloy steel): очищена с использованием сочетания соляной кислоты, серной кислоты,и окислительные агенты (такие как азотная кислота) для снятия упрямых высокотемпературных шкал.
• Углеродистая сталь: очищается с помощью холодного соляной кислоты или теплых растворов разбавленной серной кислоты для удаления ржавчины и поверхностной чешуи.
• Медь и медные сплавы: очищаются строго с использованием разбавленной серной кислоты для предотвращения чрезмерного гравирования медной основы.

После обезжиривания и маринования, сборка подвергается потоку, за которым следует погружение в расплавленную ванну в строгой последовательности:

• Обработка флюксацией: за исключением медных плавников,очищенные трубки с плавниками обрабатываются раствором хлорида аммония, содержащим хлорид стенозный, для подавления повторного окисления и улучшения увлажнения жидкого металла.
• Погружение в расплавленную ванну: трубку с плавниками погружают в расплавленную металлическую ванну. Температура расплавленной цинковой ванны сохраняется на 400 ° C, в то время как расплавленная оловянная ванна сохраняется на 230 ° C.
• Наполнение и затвердевание капилляров: под действием капилляров жидкий цинк или олово полностью проникает и заполняет пробел между ногой плавника и внешней стенкой трубы.
• Образование покрытия: при охлаждении и затвердевании создается жесткая связь, образующая однородное защитное металлическое покрытие толщиной 2050 мкм по поверхности плавника и трубы.

Процесс погружения значительно снижает контактное тепловое сопротивление, повышает общий коэффициент теплопередачи и предлагает превосходную атмосферную и жидкостную коррозионную стойкость.Потребление металлов и затраты на производство относительно высоки:

• Тепловая и антикоррозионная производительность: металлический защитный слой 20 ‰ 50 мкм изолирует субстрат от коррозионных элементов, в то время как капиллярное металлическое наполнение устраняет тепловое сопротивление воздушного разрыва.
• Потребление металла: если брать в пример горячее оцинкование, потребление цинка колеблется от 1,25 до 1,30 кг на квадратный метр (м2) площади теплопередачи,требует экономической оценки при отборе инженерных средств.