В тепловой инженерии теплообменники с оперенными трубками высоко ценятся за их расширенную площадь поверхности теплопередачи.значительное снижение эффективности теплопередачи;Основным виновником этого снижения производительности является загрязнение теплового сопротивления (часто называемый фактором загрязнения).В этом руководстве объясняется, почему трубки с плавниками грязные и предоставляет практические технические стратегии для эффективного контроля теплового сопротивления.

Благодаря своим сложным конструктивным характеристикам эти трубки легко становятся "безопасным убежищем" для грязи, пепла и чешуи.Накопление загрязнения становится серьезной проблемой в особых условиях эксплуатации:

• Высокое содержание пепла в дымовых газах: газовые потоки, наполненные твердыми частицами, приводят к быстрому отложению пыли.
• Низкая скорость газа: недостаточная скорость потока не обеспечивает необходимую силу сдвига, чтобы отдувать отложенные частицы.
• Коррозия с точки росы: когда температура опускается ниже точки кислотной росы, конденсация создает липкую поверхность, которая связывается с пеплом, образуя твердый, упрямый слой грязи.

1. Он недействителен для вычислений теплообменника

На этапе проектирования коэффициент загрязнения, как правило, является оценочным или предполагаемым значением, тогда как другие тепловые сопротивления рассчитываются с использованием точных эмпирических корреляций.Если предполагаемое сопротивление загрязнению составляет чрезмерно большую долю общего теплового сопротивления, точные расчеты других компонентов теряют инженерное значение.

1. Увеличение капитальных и операционных затрат

Чтобы компенсировать потерю теплопередачи, вызванную чрезмерным загрязнением, инженеры должны увеличить площадь теплопередачи теплообменника.Это приводит к более громоздкому оборудованию и более высоким начальным затратам на инвестицииКроме того, если теплообменник работает исключительно хорошо в начале эксплуатации, но со временем он значительно снижается,Накопление пыли и грязи почти наверняка является основной причиной.

На этапе проектирования настоятельно рекомендуется установить порог термостойкости для загрязнения, обычно ограничивая его примерно 20% от общего термостойкости.Если ожидаемое загрязнение превышает этот предел, проектировщики должны применять следующие контрмеры:

• Увеличение скорости жидкости: увеличение скорости потока жидкости для повышения самоочищающейся (самовыдувающейся) способности системы, предотвращение оседания пепла на поверхности труб.
• Оптимизировать геометрию плавников: регулировать конструкцию, увеличивая расстояние между плавниками и трубками.такие как трубки с перепонками H-типа или трубки с перепонками с застежками, которые по своей сути устойчивы к накоплению пепла.
• Установка систем выдувания сажи: оборудовать теплообменник технологиями активного обезкачивания, такими как акустические или паровые сажевые вентиляторы, для насильственного удаления отложений во время работы.
• Выберите Профиль противопожарной трубы:Оцените характеристики дымовых газов заранее и выберите профиль трубы с оперением, специально разработанный для минимизации удержания пыли в вашей конкретной промышленной среде.