1. Позиционирование применения: устойчивый к загрязнению элемент теплопередачи

В трубчатых нагревателях нефтеперерабатывающих установок CDU/VDU, коксовых и реформных установок печь разделена на радиационную и конвекционную секции.Излучающая секция переносит тепло главным образом излучением, его трубные банки обращены к пламени, в то время как конвекционная секция находится выше и восстанавливает тепло от высокотемпературных дымовых газов, выходящих из лучевой камеры (обычно 1500-1700 ° F, около 815-925 ° C).ASME A106 Gr.B забитые трубы являются основным элементом теплопередачи конвекционной секции.

Прокатная трубка - это голая трубка из углеродистой стали с плотно сварными металлическими пробками на внешней поверхности, расширяющей внешнюю площадь до 2 ̊3 раз голубой трубы.,устойчивое к очистке раствор для пыльных, склонных к загрязнению дымовых газов, требующих механического вдыхания сажи.

2Почему конвекционная секция нуждается в застегнутых трубках, а не в обычных рыхлых трубках

Дымовые газы поступают от сжигания топлива; при неполном сжигании или тяжелом топливе они несут с собой несожженные частицы углерода, пепла и сульфида, которые оседают на поверхности труб.

Обычные трубки с плавниками (алюминиевые или стальные плавники) имеют узкое расстояние, поэтому отложения пересекают и затвердевают у корней плавников и в конечном итоге блокируют каналы между плавниками.сопротивление повышаетсяПри наружном загрязнении, превышающем около 7 мм, тепловое сопротивление загрязнению может увеличиться более чем в пять раз по сравнению с проектным значением.

Застекленные трубки решают эту проблему: застежки дискретны с открытым пространством между ними, поэтому частицы редко образуют непрерывные мосты.Загрязнение в основном прилипает к поверхностям и корням и легко удаляется дунием паром или звуковой сажей, или очистка водой / сухим льдом

3Логика выбора материала: роль ASME A106 Gr.B

ASME A106 Gr.B является стандартным классом для цепной углеродной стали для высокотемпературной службы.имеет прочность в комнатной температуре не менее 240 МПа и хорошее удержание прочности ниже 425 °C.

A106 Gr.B подходит для зоны с средней и низкой температурой дымовых газов. По мере охлаждения дымовых газов примерно от 815°C до 925°C в радиационном выходе ряд за рядом температура конвекционного банка падает сверху вниз.Трубы из углеродистой стали помещаются в область с более низкой температурой (примерно ниже 400-500 °C)Для высокотемпературных верхних рядов, где дымовые газы могут превышать безопасный долгосрочный предел углеродной стали,Используются 5Cr-1Mo или 9Cr-1Mo низколегированные стали или нержавеющая сталь для тяжелых целей Таким образом, пробки A106 Gr.B подходят для конвекционных баков с умеренной температурой дымовых газов, низкой коррозией, механической надежностью и экономичностью.

4Основная ценность: баланс между экономией энергии и структурной надежностью

Это экономит место.С 2 ≈ 3 раз внешней площадью голой трубы, забитые трубы режут ряды труб и объем пучка для того же теплового задания,делая конвекционную секцию более компактной и режущей высоту печи и использование сталиВ одной 45-миллионной атмосферо-вакуумной установке переход на застекленные трубки и другие меры повысили тепловую эффективность с 75% до 86%, сэкономив около 4 миллионов ккал/ч.

Выдерживает суровые условия.A106 Gr.B трубы из углеродистой стали имеют температурный предел около 425 °C выше 280 300 °C предела алюминиевых труб с плавниками и гораздо более высокую механическую прочность.Сварка штифов сопротивлением или автоматической сваркой с полной или глубокой проникновениемВ отличие от экструдированных алюминиевых труб,склонны изгибаться или расслабляться от основной трубы под неоднократным тепловым ударом и механическими силами дуновения паром и сажей.

5Типичные параметры отбора

Конкретные параметры зависят от типа топлива, содержания пыли дымовых газов, среды процесса и метода очистки.

6. Необходимое обслуживание

Регулярное удаление сажи имеет центральное значение. На обогревателях на жидком топливе обычно используются парные сажевые вентиляторы, которые должны работать по расписанию.поэтому рекомендуется очистка под низким давлением с механической помощью или бесконтактная очистка сухим льдом..

Целостность сварки штепселей является ключевым показателем того, требуется ли замена трубного банка:трещины сварки или упавшие штыки уменьшают местную площадь теплопередачи и подвергают базовую трубу ускоренной локальной коррозииПроверяйте сварочные костыли при каждом осмотре.