В промышленных системах горячей высокой печи эффективность преобразования тепловой энергии напрямую определяет общее потребление энергии. the L-type tension wound finned tube heat exchanger is primarily applied in high-flow waste heat interception and process air heating scenarios under medium-low pressure and medium-low temperature conditions.

1. Ключевые узлы применения и диапазоны работы

   Место расположения этого типа теплообменника в трубопроводной сети горячей высокозарядной печи регулируется границами температурной стойкости его материалов.Устойчивость чистого алюминиевого плавника ухудшается при высоких температурахПоэтому условия его работы строго ограничены определенными температурными диапазонами.

   1. Секция утилизации теплоотходов от отработавших дымовых газов

      На выхлопной стороне теплообменник типа L часто используется в качестве модуля восстановления отработанного тепла низкого качества.Начальная температура дымовых газов, поступающих в теплообменник, должна быть строго контролирована ниже 150°C.С помощью развернутой конструкции труб можно охладить выхлопный газ на 150°C до 110°C - 120°C для выпуска,в то время как холодный воздух окружающей среды предварительно нагревается до 80 - 100 °C перед входом в камеру сгорания;.

   2. Первый этап низкотемпературного предварительного нагревателя сгорания

      В многоступенчатых системах предварительного нагрева воздуха трубы с лопатками типа L обычно расположены в "холодном конце" системы.Воздух с нормальной температурой (0°C - 30°C), подаваемый вентилятором, сначала проходит через массив путей типа L для поглощения первичного теплаТепловое сопротивление в этом узле относительно низкое, а стандартные спецификации труб с наружным диаметром 25,4 мм и толщиной плавника 0.4 мм в основном используются в технике для баланса эффективности теплопроводности и падения давления.

2. Принципы сопоставления параметров для работы системы

   Долгосрочная надежная работа теплообменников типа L в горячих высоких печах основана на точном управлении аэродинамическими параметрами.

   1. Контроль сопротивления воздушному потоку и противозапор

      Если сторона дымовых газов горячей высокой печи содержит следы пыли (например, в условиях использования топлива из биомассы), необходимо использовать встроенное устройство трубки,и наклона плавника должна быть установлена между 2.5 мм и 3.1 мм. Этот стандарт параметров эффективно снижает риск засорения пепла, вызванного перекрытием пограничного слоя воздушного потока, обеспечивая беспрепятственные каналы воздушного потока.

   2. Избегание температуры точки росы

      В приложениях по утилизации отработанного тепла температура выхлопных газов должна контролироваться в режиме реального времени.Если температура выхлопных газов системы падает ниже точки кислой росы (обычно в диапазоне 110-130 °C в зависимости от содержания серы), конденсат проникнет в промежутки основания алюминиевых плавников типа L, вызывая электрохимическую коррозию основной трубы из углеродистой стали.передняя система должна быть оснащена обходными клапанами для регулирования потока, обеспечивая, чтобы температура поверхности металла всегда оставалась выше порога точки росы.